導讀：
污泥烘干機系統采用先粉碎分散污泥，再進行熱干化的新技術，使污泥處理連續化、工業化、自動化。經過污泥烘干過程后，污泥的含水率可以從80%左右降低到30%以下。由于采用了破碎、分散、防粘壁和螺旋推進等工藝，污泥的干燥效率大大提高，污泥干燥問題得到了解決。
污泥烘干機設備系統特點：1、由于污泥含水80%，針對污泥高濕高粘類特性，上料系統采用我單位研發的配套打散供料裝置，將粘結的污泥打散后送入烘干滾筒，配置調速電機，可根據需要控制進料量多少。并在上料輸送機前端加裝刮板，防止污泥粘結輸送帶。
2、污泥烘干機主體滾筒采用耐磨損的鋼板制作而成，并對傳統滾筒內部結構進行了改造，使污泥能夠在干燥過程中與熱煙氣進行充分的熱交換，很大程度上改變了物料的干燥效率。新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷。主機電機采用變頻調速電機，節省電耗，可根據污泥的干濕程度來調控筒體轉速，控制污泥在滾筒里的烘干時間，保證成品的水分在30%以下。
3、滾筒內部采用新*型組合揚料導料結構，揚料角度大，物料拋灑性好，可根據污泥在烘干機內不同的烘干區域，通過合理的調節污泥在烘干機內的停留時間，并對污泥進行打散，防止污泥粘結成團，實現污泥在烘干機內的加速烘干、等速烘干和降速烘干等階段，大幅度增加水份蒸發速度和強度，是烘干機提高產量的關鍵措施。污泥能夠在干燥過程中與熱煙氣進行充分的熱交換，熱濕交換充分，很大程度上改變了污泥的干燥效率。
4、污泥烘干機角度2－3°，零推力，無軸向力負擔。有*效減少了托輪、托圈的環向錐度磨損，延長了軸承的使用壽命，降低了事故率，提高了設備開動率，減少了維修費用。
5、高濕物料的表面游離水采用中溫處理；而低濕物料的結構水、化合水則采用低溫處理，充分利用“熱”和“濕”兩種物質潛在勢能為動力，既不會引起金屬熱變形，又節省了能源，使設備運行更加安*全。排出的廢氣溫度接近或略高于露點，濕度近飽和狀態，也降低了消耗。傳動系統保險系數分別放大了20-30%，適應全*天候長時間連續運轉。
6、變頻調速系統保證：進料量可調可控；降水能力可調可控。
上一篇：與眾不同的高頻真空沙子烘干機優勢在哪里？
下一篇: 污泥干燥機降速干燥階段有什么特點
