導讀:
污泥烘干機系統采用先粉碎分散污泥,再進行熱干化的新技術,使污泥處理連續化、工業化、自動化。經過污泥烘干過程后,污泥的含水率可以從80%左右降低到30%以下。由于采用了破碎、分散、防粘壁和螺旋推進等工藝,污泥的干燥效率大大提高,污泥干燥問題得到了解決。
污泥烘干機設備系統特點:1、由于污泥含水80%,針對污泥高濕高粘類特性,上料系統采用我單位研發的配套打散供料裝置,將粘結的污泥打散后送入烘干滾筒,配置調速電機,可根據需要控制進料量多少。并在上料輸送機前端加裝刮板,防止污泥粘結輸送帶。
2、污泥烘干機主體滾筒采用耐磨損的鋼板制作而成,并對傳統滾筒內部結構進行了改造,使污泥能夠在干燥過程中與熱煙氣進行充分的熱交換,很大程度上改變了物料的干燥效率。新型給料、排料裝置,杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象,降低了除塵系統的負荷。主機電機采用變頻調速電機,節省電耗,可根據污泥的干濕程度來調控筒體轉速,控制污泥在滾筒里的烘干時間,保證成品的水分在30%以下。
3、滾筒內部采用新*型組合揚料導料結構,揚料角度大,物料拋灑性好,可根據污泥在烘干機內不同的烘干區域,通過合理的調節污泥在烘干機內的停留時間,并對污泥進行打散,防止污泥粘結成團,實現污泥在烘干機內的加速烘干、等速烘干和降速烘干等階段,大幅度增加水份蒸發速度和強度,是烘干機提高產量的關鍵措施。污泥能夠在干燥過程中與熱煙氣進行充分的熱交換,熱濕交換充分,很大程度上改變了污泥的干燥效率。
4、污泥烘干機角度2-3°,零推力,無軸向力負擔。有*效減少了托輪、托圈的環向錐度磨損,延長了軸承的使用壽命,降低了事故率,提高了設備開動率,減少了維修費用。
5、高濕物料的表面游離水采用中溫處理;而低濕物料的結構水、化合水則采用低溫處理,充分利用“熱”和“濕”兩種物質潛在勢能為動力,既不會引起金屬熱變形,又節省了能源,使設備運行更加安*全。排出的廢氣溫度接近或略高于露點,濕度近飽和狀態,也降低了消耗。傳動系統保險系數分別放大了20-30%,適應全*天候長時間連續運轉。
6、變頻調速系統保證:進料量可調可控;降水能力可調可控。
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